Extrusion de mousse synthétique

Améliorez la qualité de l'extrusion de mousse et réalisez des économies

Moussage chimique et physique

Les mousses polymères sont composées d'une phase solide et d'une phase gazeuse mélangées pour former une mousse. Une structure cellulaire uniforme est obtenue grâce à l'extrusion de mousse synthétique, où le gaz est soit injecté (moussage physique), soit libéré par la chaleur (moussage chimique) et doit être soigneusement dispersé dans la masse fondue du polymère. L'azote, le dioxyde de carbone, le pentane ou le butane sont utilisés dans le moussage physique. Le moussage chimique utilise des substances chimiques qui se décomposent lorsqu'elles sont exposées à la chaleur.

Les mousses synthétiques sont produites sous forme de blocs et de rouleaux. Les mousses en blocs sont découpées et tranchées, tandis que les mousses plus fines sont produites en rouleaux. Les matériaux les plus populaires utilisés dans les mousses sont le PU (polyuréthane), le PP (polypropylène) et le PP (polypropylène). D'autres matériaux incluent l'EVA, le PE, le NBR, le PS, le PVC, le silicone et l'EPDM.

Hammer-IMS propose des solutions pour la mesure de l'épaisseur et de la densité des mousses. Les informations sur la densité sont calculées à partir du grammage mesuré et de l'épaisseur mesurée.

Types et applications illimités de mousses

La faible densité des mousses en fait d'excellents isolants thermiques et dispositifs de flottaison, et leur légèreté et compressibilité les rendent idéales comme matériaux d'emballage et de rembourrage. La géométrie aléatoire de ces mousses les rend également adaptées à l'absorption d'énergie. Les techniques de fabrication récentes ont permis de concevoir des géométries offrant une excellente résistance et rigidité par rapport au poids. Les mousses thermoplastiques trouvent de nouvelles applications dans divers secteurs, notamment l'automobile, les vêtements de sport, le médical, l'emballage et l'ameublement.

Les mousses livrées en rouleaux sont principalement produites à l'aide d'une ligne de production composée de stades d'extrusion cylindrique et de moussage. Dans le cadre du processus de production en ligne, la fine couche cylindrique est fendue et tirée horizontalement.

Les panneaux rigides en mousse à base de pétrole existent en divers matériaux, notamment PIR (polyisocyanurate - par exemple, Polyiso), XPS (polystyrène extrudé - par exemple, Styrofoam), EPS (polystyrène expansé) ou Styrofoam. En plus de ces solutions, il existe des panneaux à base de laine minérale (par exemple, Isover). Tous ces panneaux isolants contribuent à la construction et à la rénovation de bâtiments haute performance et peuvent être mesurés à l'aide des solutions basées sur la technologie M-Ray de Hammer-IMS.

Mesure en ligne du grammage et de l'épaisseur de la mousse

Avant d'enrouler la mousse en rouleaux, les producteurs de mousse peuvent opter pour une solution Marveloc-CURTAIN afin de mesurer l'épaisseur et/ou la densité de la mousse. Un ou plusieurs capteurs fixes ou mobiles assurent une couverture maximale dans la direction transversale de la machine. Lors de la détection de déviations locales, les opérateurs de machine sont informés afin qu'ils puissent prendre les mesures appropriées. Le Marveloc-CURTAIN est également adapté pour être utilisé dans les installations d'extrusion de mousse plate.

Les solutions de mesure basées sur la technologie M-Ray de Hammer-IMS offrent un coût total de possession (TCO) inférieur par rapport aux technologies de mesure nucléaires et radioactives conventionnelles. C'est une excellente nouvelle pour les fabricants de mousse qui souhaitent équiper leurs lignes de production d'un contrôle qualité plus rapide et plus précis.

Améliorez le contrôle qualité et économisez du matériau

La mesure du grammage et/ou de l'épaisseur effectuée sur les mousses garantit une qualité de production uniforme. Il est tout aussi important qu'une mesure en ligne précise permette aux fabricants de produire des mousses conformes aux spécifications, plutôt que de produire systématiquement une mousse légèrement trop épaisse. De cette manière, les fabricants de mousse opérant 24h/24 et 7j/7 économisent d'énormes quantités de matériau de base.