Die Marveloc-Produkte von Hammer-IMS werden über unsere Connectivity-Software gesteuert. Sie ermöglicht es Ihnen, sowohl Marveloc-CURTAIN- als auch Marveloc-CHARIOT-Systeme in einer einzigen Softwareumgebung zu steuern, unabhängig davon, ob Sie ein Einzel- oder ein Multisensorsystem verwenden. Die Software ist benutzerfreundlich, enthält verschiedene branchenspezifische Visualisierungen und ist vorinstalliert auf einem robusten Industrie-PC oder einem Desktop-PC mit Widescreen-Erlebnis erhältlich. Die Software bietet eine Vielzahl sowohl zeitgestempelter als auch positionsbasierter Visualisierungen.
Connectivity 3.0 kann aus der Ferne über eine integrierte TeamViewer-Installation angesteuert werden. Diese TeamViewer-Installation ermöglicht es dem Hammer-IMS-Team, das Verhalten der Installation im Rahmen von Schulungs- und Wartungsaktivitäten zu überwachen.
Hammer-IMS unterstützt eine breite Palette von industriellen Standard-Busprotokollen. Wir unterstützen Integrationen basierend auf Modbus TCP/IP, OPC UA oder PROFINET für Echtzeit-Verbindungen mit bestehender industrieller Infrastruktur. Auf diese Weise können die von unseren Messsystemen bereitgestellten Daten in Echtzeit von vorhandenen Geräten genutzt werden, um den Produktionsprozess in Echtzeit zu optimieren.
In unserem Startfenster werden nur die Funktionen angezeigt, die für unsere Benutzer wirklich wichtig sind. Dies ist im Wesentlichen: eine Visualisierung (z. B. Basisgewicht als numerischer Wert), eine Mess- / Pause-Taste, eine Löschtaste und eine Stopptaste. Darüber hinaus einige Tasten, die das Leben erleichtern sollen: eine Reinigungstaste (zum Deaktivieren des Touchscreens für 60 Sekunden, um die Reinigung zu ermöglichen), eine Tastaturtaste zum Anzeigen der Touch-Tastatur und eine Stummschalttaste zum Stummschalten von akustischen Alarmen (z. B. ein Summer) .
Das flexible Design der Software ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Visualisierungen für Ihre Branche bereitzustellen. Eine Installation auf einer Kunststoffextrusionslinie würde wahrscheinlich ein Plugin erfordern, das die Dicke für jeden Stellbolzen anzeigt, während eine Kunststoffkalandrierlinie sich nicht mit Stellbolzen befasst und daher ein anderes Plugin benötigt.
Sie müssen kein M-Ray-Experte sein, um die Messsysteme und Connectivity 3.0 von Hammer-IMS zu bedienen. Die Konfiguration des Messsystems ist ziemlich einfach. Wir bieten eine Konfiguration der Software mit einem Klick gemäß dem Rezept an, das derzeit von Ihrer Produktionsausrüstung verarbeitet / produziert wird. Verschwenden Sie nicht Ihre kostbare Zeit damit, alle Konfigurationen immer wieder zu überprüfen, und lassen Sie nicht zu, dass menschliche Fehler oder falsche Konfigurationen direkt für die Qualität Ihrer Produkte verantwortlich sind. Produktionsmanager können Rezepte aus einer Microsoft Excel-kompatiblen Datei in die Connectivity-Software von Hammer-IMS hochladen.
Connectivity 3.0 also delivers strong integration capabilities:
It can report measurement data directly to Microsoft SQL database servers or FTP/SFTP servers.
Optional Grafana dashboards can be shipped and configured, allowing customers to store and analyze historical data from their office environments over longer periods. Grafana furthermore provides attractive and interactive visuals. It enables report generation, integrated with the customer’s recipe and/or batch system. It can be made available on a remote server or straight from the Hammer-IMS HMI system. The system is connectable with PLC technologies such as Beckhoff and Siemens, via a Beckhoff-based bus coupler. Real-time feedback can be provided to the production process through Modbus TCP/IP server and OPC/UA software implementations. Feedback control is supported for both die and knife systems. Furthermore, PROFINET and Ethernet/IP are also supported via Beckhoff PLCs acting as ADS-PROFINET or ADS-Ethernet/IP bridges.
Schauen Sie sich das Software-Walkthrough-Video an. Stellen Sie sicher, dass Sie die Untertitel im Video aktivieren, um eine detaillierte Erläuterung der gezeigten Funktionen zu erhalten!
The software makes efficient use of the underlying computing power, making it an ideal choice for machine-vision tasks—this is achieved through implementation in the C++ language.