Der Weg zu 100 % Qualitätskontrolle: Der Edge-Vision Projektverlauf

In der modernen Fertigung ist "gut genug" nicht mehr ausreichend. Um höchste Präzision zu gewährleisten, braucht es ein Auge, das niemals blinzelt. Das Edge-Vision-System von Hammer-IMS bietet genau das. Doch wie wird aus einer komplexen Herausforderung eine vollautomatische KI-Inspektionslösung?


Phase 1: Design & Integration

Jede Produktionslinie ist individuell. Deshalb beginnt jedes Projekt mit einer technischen Planung, um das Edge-Vision-System perfekt in Ihre bestehende Anlage zu integrieren.


Phase 2: Inbetriebnahme & erste Aufnahmen

Nach der Installation führen unsere Experten die Inbetriebnahme vor Ort durch. Wir kalibrieren die Kameras und konfigurieren die Protokolle, um erste Referenzbilder von fehlerfreiem Material zu erfassen.


    Phase 3: KI-Training

    Bevor die KI Defekte finden kann, muss sie Perfektion verstehen. Anhand der fehlerfreien Bilder lernt das System das normale Erscheinungsbild Ihres Produkts kennen und erkennt Anomalien wie Kratzer oder Löcher mittels Heatmap-Klassifizierung.


    Phase 4: Kollaborative Klassifizierung

    Die erkannten Anomalien werden kategorisiert (z. B. "Kratzer Typ A"). Dies kann direkt durch das Personal an der Linie oder nachträglich durch den Kunden erfolgen, um den Produktionsfluss nicht zu stören.

    Phase 5: Volle Autonomie & Datensouveränität

    Nach dem Training arbeitet das System vollautonom. Alle Bilder und Daten werden auf Ihren Servern gespeichert, sodass Sie eigenständig Qualitätsberichte und interne Protokolle erstellen können.

    Zukunftssicherer Support

    Treten neue Defekttypen auf? Das Modell kann jederzeit mit neuen Bildern nachjustiert werden. Zudem bietet Hammer-IMS eine 24/7-Support-Hotline und Fernwartung an, um Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.