In PEM-Brennstoffzellen (Protonenaustauschmembran) ist die CCM das Herzstück der Energieumwandlung. Doch selbst kleinste Herstellungsfehler – wie ungleichmäßige Beschichtungen, Materialdefekte oder Fremdpartikel – können Effizienz, Langlebigkeit oder Sicherheit stark beeinträchtigen.
Unsere nicht-radioaktiven Inline-QC-Systeme ermöglichen Herstellern Echtzeitdaten, Defekterkennung und präzise Messung von katalysatorbeschichteten Membranen (CCMs) und hochdruckfesten, faserverstärkten Wasserstofftanks.
Die Leistung der Brennstoffzelle hängt stark von der Konsistenz und Integrität der Membranschichten ab. Jeder Beschichtungsfehler, jede Dickenabweichung oder Partikelverunreinigung kann den elektrochemischen Prozess beeinträchtigen.
Während des Beschichtungsprozesses der Katalysatorschichten (Anode und Kathode) können Defekte wie starke Kanten oder ungleichmäßige Beschichtungen an Schichtanfang oder -ende auftreten – oft verursacht durch Viskositäts-, Temperatur- oder Geschwindigkeitsänderungen.
Eine gleichmäßige Dicke und Masse sind entscheidend für einen konsistenten Ionentransport und die Effizienz der Brennstoffzelle.
→ Unsere Lösung: Das konfokale L-Ray-System kombiniert Laser- und Konfokaltechnologie für präzise, berührungslose Messungen der Dicke und des Flächengewichts beschichteter Katalysatorschichten.Schon kleinste Defekte (<50 µm), wie Nadellöcher oder Fremdpartikel, können zu Kurzschlüssen oder lokalem Brennstoffdurchtritt führen.
→ Unser System erkennt und klassifiziert solche Anomalien in Echtzeit und verhindert so kostspielige Ausfälle.
Die Gleichmäßigkeit dieser ultradünnen Materialien beeinflusst die Effizienz und Lebensdauer der Brennstoffzelle.
→ Unsere integrierten Systeme erfassen die Materialkonsistenz über die gesamte Folienbreite.
Wasserstofftanks stehen unter extrem hohem Druck und erfordern eine makellose Herstellung ihrer Verbundstruktur und Kunststoffauskleidung.
Das Flächengewicht der Verbundbänder beeinflusst direkt die strukturelle Integrität und das Gewicht des Tanks. Ungleichmäßigkeiten führen zu Schwachstellen oder Überdimensionierung.
→ Unsere Lösung: Die U-Ray-Plattform überwacht das Flächengewicht während des Wickelprozesses kontinuierlich – für optimale Kontrolle und Materialeffizienz.
Materialanhäufungen, Hohlräume oder Überlappungen während des Wickelns müssen erkannt werden.
→ Unsere optischen Systeme prüfen die Gleichmäßigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Lagen und verhindern strukturelle Fehler.
Die Kunststoffauskleidung dient als Wasserstoffbarriere und muss rundum gleichmäßig dick sein, um den Druck sicher auszuhalten.
→ Unsere Lösung: Das C-Ray-System misst die Dicke berührungslos über den gesamten Umfang – auch auf gekrümmten Flächen.
Eingeschlossene Partikel oder falsche Schichtungen während der Tankfertigung stellen ein Sicherheitsrisiko dar.
→ Unsere Inspektionssysteme identifizieren diese Probleme in der Produktion, um Ausfälle oder Rückrufe zu verhindern.
Membranen und Wasserstofftanks müssen unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Selbst kleinste Defekte können zu Funktionsausfällen oder Sicherheitsproblemen führen.
Inline-Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um:
