Lano améliore la qualité de son gazon artificiel et réduit ses déchets grâce au système de contrôle Hammer-IMS

Selon Karel, directeur de projet chez Lano, l'entreprise ne disposait pas auparavant d'un système de contrôle dédié pour sa ligne d'enduction. « Jusqu'à présent, nous n'avions pas de système de contrôle pour savoir quelle quantité d'enduction était appliquée sur notre gazon artificiel », a déclaré Karel. « C'est pourtant crucial pour nous. »

La précision : un enjeu de taille

Karel a détaillé trois domaines clés où l'application précise du latex est cruciale :

1. Qualité et poids du produit : Le gazon artificiel de Lano, utilisé sur les terrains de football et de hockey en Belgique et à l'étranger, doit respecter des tolérances de poids strictes. « Un terrain ou un projet de gazon artificiel peut être refusé si le poids se situe en dehors de la plage de tolérance », a expliqué Karel. Trop de latex rend le produit final trop lourd, ce qui entraîne des refus coûteux.
2. Ancrage des fibres (Tuft Binding) : À l'inverse, une application insuffisante de latex entraîne une liaison insuffisante entre les fils et le dossier. « S'il y a beaucoup de mouvement dessus, les fibres peuvent se détacher. Ce n'est pas acceptable non plus. »
3. Maîtrise des coûts : Tout latex appliqué au-delà de la quantité prévue est une perte financière directe. « Si nous appliquons plus de latex que prévu, cela nous coûte tout simplement plus d'argent. »

Ajustements en temps réel et retour visuel

Le système Hammer-IMS fournit aux opérateurs de Lano des données immédiates, « directement sur la ligne ». Cela permet des corrections instantanées qui étaient impossibles auparavant.

« Nous pouvons ajuster immédiatement s'il y a trop peu ou trop de latex », a dit Karel. Le système utilise une interface visuelle intuitive pour simplifier les opérations. « Si le poids correspond à la valeur cible... c'est vert. Si le poids est trop bas ou trop élevé, cela devient rouge. L'opérateur peut alors rapidement effectuer des ajustements. »

Un avantage technologique non radioactif

La collaboration a été facilitée par Lecleir and Meert, une agence de vente basée en Belgique qui représente des producteurs de machines textiles, dont Hammer-IMS.

Bas van der Gucht, propriétaire de Lecleir and Meert, a souligné le principal avantage technique de la solution Hammer-IMS. « Les grands avantages de ce système sont qu'il s'agit d'un système non radioactif, contrairement à la concurrence », a-t-il déclaré.

Cette technologie non radioactive simplifie non seulement l'installation et l'utilisation, mais permet également une analyse plus complète du produit. Selon Bas, elle « facilite l'installation de plusieurs têtes sur une machine, et donc d'avoir une bien meilleure vue d'ensemble sur toute la largeur du gazon artificiel ou du tapis. »