Géosynthétiques

Assurance qualité avec nos systèmes

Mesure de la qualité pour toutes les applications géosynthétiques

Dans la production de géosynthétiques, la précision et l’uniformité sont essentielles pour répondre aux spécifications de l’industrie et garantir des performances fiables dans des applications telles que le renforcement des sols, le contrôle de l’érosion et les systèmes de drainage. Nos technologies de mesure avancées et sans contact vous aident à atteindre une qualité et une efficacité inégalées tout au long de la production de géotextiles, géogrilles, géocellules, géonattes, géospacers et géomats.


Géotextiles 

Les géotextiles sont produits à l’aide de procédés tels que le tissage, le tricotage ou des techniques non tissées comme l’aiguilletage ou le thermocollage, suivis de traitements de finition. Pendant ces étapes, nos systèmes peuvent jouer un rôle crucial :

  • Après la formation du tissu, qu’il soit tissé ou non tissé, des mesures précises de l’épaisseur et du poids par unité de surface garantissent l’uniformité et la conformité aux spécifications.
  • De plus, lors des étapes de revêtement ou de laminage, nos solutions permettent de surveiller en temps réel l’uniformité des revêtements, évitant ainsi le gaspillage de matériaux et garantissant des finitions de haute qualité.


Géogrilles

La production de géogrilles implique l’extrusion de feuilles polymères, suivie d’étapes d’étirement, de perforation et parfois de revêtement. Ce processus structuré bénéficie grandement de systèmes de surveillance intégrés :

  • La surveillance après extrusion garantit que la feuille polymère maintient une épaisseur constante, un facteur crucial pour la résistance mécanique de la géogrille finale.
  • Pendant la phase de revêtement, notre technologie permet de mesurer l’épaisseur et la répartition du poids du revêtement, assurant une application uniforme sur toute la structure de la grille.


Géocellules 

Les géocellules sont fabriquées en soudant des bandes de polymère (comme le HDPE) pour former une structure alvéolaire en 3D. La précision de ce processus influence leurs capacités de répartition des charges.

  • Après l’extrusion des bandes de polymère, nos capteurs peuvent mesurer l’épaisseur des bandes pour maintenir une uniformité, garantissant une résistance constante.
  • Lors de l’étape de soudage, notre technologie permet de vérifier que l’épaisseur des zones soudées est conforme aux exigences du produit, évitant ainsi les points faibles.


Géonattes 

Les géonattes sont produites par un processus d’extrusion qui forme une structure en filet avec des nœuds et des filaments interconnectés. Les performances constantes des géonattes dépendent de l’uniformité de l’épaisseur et de la résistance sur l’ensemble de la structure.

  • Directement après l’extrusion, nos capteurs peuvent garantir que l’épaisseur des filaments et des nœuds respecte les tolérances de conception.
  • Lors de l’étape finale de contrôle qualité, nos systèmes peuvent vérifier l’uniformité de la géonatte pour assurer des performances fiables dans les applications de drainage ou de séparation.


Géospacers 

Les géospacers sont des structures 3D complexes utilisées pour le drainage ou la séparation, créées par des processus d’extrusion ou de collage. Maintenir l’intégrité structurelle est essentiel :

  • Lors de la phase d’extrusion, notre technologie peut mesurer l’épaisseur des couches de polymère, garantissant une uniformité sur l’ensemble du géospacer.
  • Si le processus implique un laminage ou un collage, nos capteurs peuvent fournir des retours en temps réel sur le poids et l’épaisseur des matériaux, vérifiant que chaque couche est correctement collée pour des performances optimales.


Géomats

Les géomats sont produits en enchevêtrant des fibres polymères dans une matrice 3D, souvent stabilisée par thermocollage. Ces matériaux nécessitent un contrôle précis pendant la production pour préserver leurs propriétés de contrôle de l’érosion et de drainage.

  • Lors de la phase d’enchevêtrement des fibres, nos systèmes peuvent surveiller l’épaisseur et l’uniformité, garantissant que la structure 3D se forme comme prévu.
  • Lors de l’étape de collage, qu’il s’agisse de thermocollage ou de collage adhésif, la mesure en temps réel garantit que le géomat conserve une épaisseur et un grammage uniformes, répondant aux spécifications de performance.