Process data feedback at Vetex

Vetex has embarked on the path of more and more data capture and data-based decision making. Specifically for medical laminate, Vetex avoids that excessive coating, which results in poor comfort, reaches the customer. Through data capture, it is possible to identify excessive coating sections which can be removed further down the process.

Thanks to the new measuring system, it is possible for Vetex to better monitor the quality of their product and look at process optimization itself. This allows Vetex to improve their process in the future and possibly reduce costs by also reducing the amount of scrap.

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Automatically adjusted coating knife

Hammer-IMS installed an inline multi-sensor quality control machine at Toiltech in France, a manufacturer of technical and industrial textiles. The machine configuration applies a closed-loop feedback system. It uses measurement data to automatically adjust the coating knife in the production process of coated textiles. This way, Toiltech consistently maintains textile thickness and basis-weight. Multiple M-Ray sensors measure textile grammage inline as an integral part of the textile manufacturing line. In addition, the system contains L-Ray laser sensors for measuring textile thickness. Both the M-Ray and L-Ray sensors are integrated into the Hammer-IMS Connectivity 3.0 software as a single point of interaction. The Hammer-IMS system enables Toiltech to automatically safeguard premium coated textile quality.

Advanced Monitoring and data feedback as part of our Industry 4.0 story

To maximize production quality, Hammer-IMS supports remote connectivity, real-time feedback to the process, closed-loop production adjustment as well as data logging and analytics.

Any Marveloc-CURTAIN or Marveloc-CHARIOT measuring solution is controlled through the Connectivity 3.0 software of Hammer-IMS. It is easy to use, contains various industry-specific visualizations, and is available pre-installed on a rugged industrial PC or a desktop PC (for lab applications) offering a widescreen experience. The software offers various time-stamped and position-based visualizations, which enable operators and managers to monitor production quality and take corrective actions when necessary. Furthermore it enables the following four Industry 4.0 features:

  • Remote connectvity
  • Real-time feedback to the process
  • Closed-loop production adjustment
  • Data logging and analytics
 

Wir sitzen nicht nur und warten ...

Maximize production quality through advanced monitoring and data feedback

Remote connectivity and real-time feedback to the process

Our Connectivity 3.0 software can be connected to the internet, or to a customer network by means of TeamViewer or a VNC-VPN-combination, allowing engineers from Hammer-IMS to guarantee quick service response times. Furthermore, remote diagnostics, predictive maintenance and firmware upgrades minimize machine downtime and service costs for you. Alternatively, the customer may want to use the VNC-VPN-feature, in specific, acting as a remote visual on the computer system's screen.

Our Data Connection extension module allows for interconnecting our scanner products to third-party PLC systems through the following industry-standard bus protocols:

  • Modbus TCP/IP
  • OPC UA
  • PROFINET
 
 

Data logging and analytics

Data monitoring and analysis on plant level allows product quality to be safeguarded more effectively and efficiently. To support automatic measurement data logging and analytics, we offer integrations with commercial database systems such as Microsoft SQL Server or data transfer over FTP or SFTP. This is practical for quality engineers to analyze measurement data in Microsoft Excel and draw conclusions on product trends or production line trends. If the customer does not have any SQL server of (S)FTP server at its disposal, it can transfer data files manually as well. For that, there is also a front USB socket on our rugged industrial computer platform, which can be configured to support a wide range of USB-sticks.

Continuous inline die adjustment

As an option, we feed measurement data directly to automatic process controllers, or provide you with our industry-specific controller. Think about controlling the die in a plastic sheet extrusion line or controlling the calender or a coating knife for coated textiles. Such closed-loop feedback solutions respond quickly and operate automatically to systematically keep your production within specifications.

Plastic film extrusion is certainly an industry using plenty of control loops. Tuning the flat-die opening on the basis of thickness information is the most important control loop for cast film. It does not matter whether you are using thermo or piezo die-bolts, or using a robot or manual feedback. The knowledge about which bolt to tune is indispensable to optimize your products’ thickness profile. We identify the right tuning bolt for you and your production equipment.

Another control application concerns neck-in. This is a condition in which the width of an extruded film narrows while the film edges become thicker than in the middle film regions. This phenomenon only occurs with flat film extrusion and not with circular blown-film extrusion. Neck-in results in a situation where edges are required to be cut off, which creates material waste and thus financial cost. Even if the cut-off material waste is being recycled in less virgin-grade film products, the financial cost may be considerably high when significant neck-in occurs. Appropriate visualization of neck-in tendencies by tracking the position and thickness of the film edges is therefore important. The Hammer-IMS Connectivity 3.0 software can assist in this. A similar phenomenon is film shrink.


 

Stattdessen geben wir Ihnen die richtige Rückmeldung zu Ihrem Prozess.

Unabhängig davon, ob Sie nur eine Visualisierung Ihrer Messdaten oder wertvolle Eingangssignale für Ihre Aktuatoren wünschen, kann Hammer-IMS eine wichtige Rolle spielen, um Ihren Prozess stabil zu halten. Lesen Sie weiter, um zu sehen, was wir für Sie tun können.

Die Extrusion von Kunststofffolien ist mit Sicherheit die Branche, in der Regelkreise wirklich notwendig sind. Die Abstimmung der Flachdüsenöffnung auf der Grundlage von Dickeninformationen ist sicherlich der wichtigste Regelkreis bei der Herstellung von Gussfolien. Es spielt keine Rolle, ob Sie Thermodehnbolzen, Piezodehnbolzen oder einen Roboter zur manuellen Einstellung von Stellschrauben bei der Regelung verwenden. Das Wissen darüber, welcher Bolzen eingestellt werden muss, ist für die Optimierung des Dickenprofils Ihrer Produkte unabdingbar. Hammer-IMS identifiziert den richtigen Tuningbolzen für Sie und Ihre Produktionsausrüstung.

Einschnürung ist ein Zustand, in dem die Breite einer extrudierten Folie schmal wird und die Kanten der Folie dicker werden als in den mittleren Bereichen dieser Folie. Dies tritt nur bei der Flachfolienextrusion und nicht bei der kreisförmigen Blasfolienextrusion auf. Einschnürung führt zu einer Situation, in der Kanten abgeschnitten werden müssen, was zu Materialabfall und damit zu finanziellen Verlusten führt. Selbst wenn abgeschnittene Materialabfälle in weniger jungfräulichen Folienprodukten recycelt werden, sind die finanziellen Verluste immer noch hoch, wenn ein erheblicher Einbruch auftritt. Eine angemessene Visualisierung der Neck-In-Tendenzen durch Verfolgung der Position und Dicke der Filmkanten ist daher wichtig. Die Connectivity 3.0-Software von Hammer-IMS kann dabei helfen. Ein ähnliches Phänomen ist das Schrumpfen des Films.

Der Prozess von zweiachsig orientierten Filmen wie BOPP und BOPET muss sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Maschinenrichtung (CD) gedehnt werden, um Materialien mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften in beiden Richtungen zu erzeugen. Der Prozess wird auf bestimmten Maschinen ausgeführt, die manchmal gleichzeitig den Streckvorgang in der MD und der CD ausführen und diesen Vorgang manchmal nacheinander ausführen. Das Ausmaß der Dehnung des Films bestimmt die Dicke des Films. Mehr Dehnung steht für einen dünneren Film. Hammer-IMS kann die richtigen Rückführungs-Informationen für diese Prozesse liefern.

Insbesondere im Bereich der Blasfolienanwendungen ist die Abzugskontrolle sehr wichtig, um sicherzustellen, dass die Rollen der extrudierten Folien „zylindrisch“ sind und keine Unebenheiten enthalten. Geblasene Filme weisen aufgrund der Natur der kreisförmigen Düse typischerweise eine systematische mikroskopische Welligkeit auf. (Die diskreten Portlinien im Dorn verursachen diese Welligkeit.) Wenn beim Abziehen keine Zufälligkeit eingeführt wird, kann dies zu nicht zylindrischen Filmrollen führen. Hammer-IMS ist auf dem Gebiet der Blasfolienextrusion nicht aktiv, aber die Einführung von Zufälligkeit während des Abziehens wird zunehmend auch als Teil der Gussfolienextrusion angesehen. Wenden Sie sich an Hammer-IMS, um zu erfahren, was wir tun können.

Bei der Textilbeschichtung ermöglicht die Rakelsteuerung die gleichmäßige Verteilung von Beschichtungsmaterialien auf dem Textilsubstrat. Hammer-IMS kann Aktuatorinformationen für zwei Motorantriebe bereitstellen, die den Abstand und die Neigung des Messers steuern. Weitere Informationen erhalten Sie von Hammer-IMS.

Kalandrierlinien erfordern eine Spaltkontrolle, eine Achsenkontrolle und sogar ein Biegen der Kalanderwalzen. Wir bitten Sie, Ihren Fall mit Hammer-IMS zu besprechen, um zu sehen, was möglich ist.

Die Hardware und Connectivity 3.0 von Hammer-IMS unterstützen direkt ModBus- TCP / IP als Übertragungsprotokoll. Die Kompatibilität zu anderen Schnittstellen mit Busprotokollen  kann realisiert werden, wenn entsprechende Protokollwandler am Markt erhältlich sind. Dies ist typischerweise der Fall.

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